Подобрать часы
Подобрать часы
Укажите референс или название модели, например: Daytona
Запомнить

Секретные рецепты

Статья о часах A. Lange and Sohne
(По материалам "Часы Armband Uhren")

Как сообщает журнал "Часы Armband Uhren" в статье Жерно Готтвальса и Петера Брауна: "...Почти в каждых швейцарских наручных часах есть чуточку Германии: немецкая компания Vacuumschmelze Gmb & Co.KG владеет чем-то вроде монополии на производство «пружинных» сплавов, которые применяются в заводных пружинах и волосках баланса.

Поколения часовых мастеров мудрили над подходящими материалами, которые бы позволили обеспечить точную и надежную работу механизма в течение долгих десятилетий. Это был тяжкий путь, усеянный бесчисленным множеством сломанных и деформированных пружин. Известная во всем мире фирма из Ханау обладает секретом успеха для получения нужного сплава в герметически закрытой стальной печи. Название фирмы означает программу: «Vacuumschmelze», или просто VAC (по-русски: «вакуумная плавка»). Сегодня, через 80 с лишним лет после первых экспериментов с «безвоздушным мартеном», завод в Ханау производит первоклассные материалы и полуфабрикаты для особо деликатных деталей - среди них сплавы для заводных пружин и волосков баланса наручных часов.

На заводе занято 1500 рабочих, занимающихся плавкой и формовкой заготовок; отсюда же координируется развитие производства и продаж во всем мире. Фирма располагает фабриками и бюро сбыта в 40 странах, в том числе в Сингапуре, Китае и Словакии. 5000 сотрудников, множащих славу Vacuumschmelze на всех континентах, превратили родную компанию в лидеры рынка высококачественных материалов для производства сверхлегких деталей.

Под вакуумом
Сердце предприятия бьется в Ханау, где в 1923 году начиналась революция в обработке стали. Фундамент бизнеса заложил Вильгельм Рон: этот одаренный умелец экспериментировал с первой вакуумной плавильной печью еще в 1913 году! В конце концов ему удалось создать стабильный вакуум над расплавленным металлом, что десять лет спустя послужило исходным пунктом для основания Vakuumschmelze. В 1931 году VAC перешла во владение One Equity Partners - дочерней фирмы IP Morgan Chase & Co., - a через два года большую часть акций компании скупила Siemens & Halske AG. Сегодня ассортимент продукции включает в себя специальные материалы, в частности с магнитными и другими «полезными» физическими свойствами, и различные изделия из этих материалов. А также важные детали для систем технического обслуживания, автомобильной промышленности и техники безопасности, которые производят в Ханау и на заводах, расположенных за рубежами ФРГ. Часто материалы и их компоненты действуют скрытно: применяемые в кольцевых ленточных сердечниках, они находятся в телефонных аппаратах, обнаруживают малейшие токи утечки в автоматических выключателях на кухне или ванной или обеспечивают в уличном движении бесперебойную работу систем ABC.

Специализация - в высшем качестве
Кроме производства магнитных материалов Vakuumschmelze специализировалась на изготовлении пружинных сплавов. Слово «специализация» следует понимать совсем буквально, так как «Материалы VAC всегда вступают в дело тогда, когда стандарт не позволяет», как объясняет доктор Роберт Бранд из отдела маркетинга продукции. По его словам, их предприятие достаточно велико, чтобы независимо и конкурентоспособно вести хозяйство, но еще недостаточно масштабно, чтобы гибко реагировать на пожелания клиентов и изготавливать специально для заказчика материал в небольших количествах.

«В принципе, мы производим материалы, как небольшой сталелитейный завод, - подчеркивает доктор Бранд, - но то, что мы сделаем за год, тот же Nhyssen произведет за одну смену». 1500 рабочих трудятся на главном заводе в Ханау. В это число входит около 100 сотрудников собственного отдела развития - необычно большое количество, но, в конечном счете, они интенсивно занимаются созданием и оптимизацией новых материалов, равно как и охраной патентных прав на них. Широкая компетентность в вопросах технологии делает VAC желанным партнером для представителей самых разнообразных отраслей промышленности, техники телекоммуникаций, автомобилестроения, электроники для домашнего хозяйства и - часовых механизмов. Уже в тридцатые годы фирма Straumann AG, которая первоначально разработала магические формулы пружинных сплавов Nivarox CT (для волосков баланса) и Nivaflex 45/5 (для заводных пружин), обращалась к VAC как к поставщику материалов. Когда в конце шестидесятых годов швейцарская фирма ушла из этой отрасли металлургии, Vakuumschmelze унаследовала всех ее постоянных заказчиков.

Изготовление сплава происходит в вакууме, при контроле через крохотное окно из твердого стекла


Обслуживание клиентов
На заводе по требованиям клиентов производят исключительно нестандартные полуфабрикаты. «Типичный объем заказа в зависимости от сплава составляет от 100 кг до нескольких тонн. Обычно поставку выполняют в виде ленты, прутка или - для наших заказчиков-часовщиков - в виде проволоки», - объясняет доктор Бранд. Проволока Nivaflex 45/5 для заводных пружин выплавляется с диаметром 0,2-1,1 мм; в пружину заказчики превращают ее собственными силами. После закалки заводных пружин материал их приобретает чрезвычайно большую твердость (около 2800 МПа), но в то же время остается достаточно пластичным. Сочетание этих двух свойств - единственное в своем роде - обеспечивает очень большую способность аккумулировать энергию заводной пружины, что в свою очередь благоприятствует большому запасу хода.

Для проволоки Nivarox CT зависимость от температуры - один из важнейших параметров. При температурах от 40 до 80 °С механические свойства спиральной пружины из проволоки практически не изменяются, что гарантирует великолепную точность хода.

В то время как Nivarox 45/5 является стандартизованным материалом,проволока Nivaflex 45/5 производится исключительно для специфических заказчиков. Точный состав сложного сплава определяет заказчик, - разумеется, после консультации со специалистами по материалам из Ханау. По соображениям гомогенности в этом случае расплавляют одну тонну материала и при дальнейшей переработке получают около 350 кг проволоки с диаметром 0,6-0,8 мм, которую и поставляют заказчику. Как и при производстве Nivarox 45/5, производство проволоки из материала Nivarox СТ состоит из множества производственных операций, из-за чего срок поставки достигает 9 месяцев. Из одного килограмма проволоки можно изготовить около 100 000 спиральных пружин (волосков баланса). Поэтому тот, чей заказ был хорошо выполнен, вернется сюда не скоро. Для других - более крупных производителей материалов - иметь дело с часовой отраслью неинтересно, потому что она требует много ноу-хау, а в результате оборот невелик.

В начале был огонь: на предприятии Vakuumschmelze Hanau из железа, никеля и кобальта получают особые сплавы, которые, например, используются для изготовления тончайших волосков баланс


Прогресс
Для обеспечения как можно более высокого качественного результата, имеющаяся у фирмы лаборатория предоставляет широкие возможности для исследования механических свойств материалов (испытания на растяжение, измерения твердости и т.п.), металлографии и анализа материалов (REM, рентгенофлуоресцентный анализ, анализ «мокрым» путем и т.п.). Это требуется также в расчете на будущие разработки. Из-за растущих заявок на пружинные элементы к механическим свойствам материалов предъявляются все более повышенные требования. Не поддающиеся дисперсионному твердению материалы, как, например, пружинные стали, достигают максимальной твердости после формования при сильном охлаждении. Правда, их способность изменять форму и подвергаться обработке становится ограниченной. В отличие от пружинных сталей, поддающиеся дисперсионному твердению пружинные сплавы сохраняют тягучесть в еще не отвержденном состоянии и поэтому легко поддаются формованию и обработке.

Заводная пружина из проволоки Nivaflex для заводного барабана часов имеет типичную форму «S»


Требуемые механические свойства обеспечиваются через дополнительную тепловую обработку - так называемое дисперсионное твердение. Наряду с названными отверждаемыми специальными сплавами Nivarox СТ и Nivaflex существует множество других сплавов из тех же самых основных элементов: железа, никеля и кобальта, которые также отличаются очень большой твердостью и стабильностью формы. Они требуются для электрических и механических контактов (Duracon 17A), пружинных элементов в корродирующей среде (Duratherm 600), медицинских имплантантов или назубных шин (Duratherm 418). Очень актуален также авиационный проект - в частности, совместный с EAD5 - по вплавленным в алюминий нитям из Nivaflex 45/18, которые обеспечивают максимальную прочность на разрыв. Это типичный пример того, что применение высококачественных сплавов ведет к продуманным системным решениям, сохраняя верность девизу VAC: «Прогресс начинается с материала»...."

***

Ссылка на статью:
https://luxwatch.ua/watch-news/view/475

Новости бренда

2013 Веб дизайн. Разработка сайтов. Харьков. Украина Разработка сайта